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  • 广东钣金加工工艺的变化

    2020-09-16 367

      惯例的钣金加工工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或许火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多种类,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出显着的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的代替工艺呈现,具有灵敏、柔性高的特点。一起多数人也以为其成本高。故常应用在异形(或形状杂乱的)工件和样品(单件或很小批量)制作上。但当小批量制作越来越遍及时,激光切割的需求也日益上升。

      当从头审视新的广东钣金加工工艺:激光切割-折弯-焊接/铆焊时,因为激光切割的高柔性、高精度,三维设计技能的成熟与遍及,用户可重新的设计、新的流程中获益,然后到达降低成本、缩短工期的要求。因而新的钣金工艺是从设计开始的:设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面经过几个案例来说明新工艺的特点。

      1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割 折弯就完成了。到达了减少工序,缩短工期,降低成本的目的

      2)传统的工艺下,为焊接装备专用夹具

    广东钣金加工

    。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简略,产品变形小。到达了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。

      3)多重折弯工艺在国内的箱体制作业现已比较遍及。优点是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上共同的当地。然后到达产品质量高,制作成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。

      4)利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割(带微衔接),配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思维,到达了缩短工期,降低成本的目的。

      5)因为使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整型,打磨。

      因为新工艺流程的特点,先进的钣金设备软件支撑与设计,激光切割工艺,折弯工艺。其支撑二维零件设计,管材类零件设计,折弯工件设计(仅支撑百超的折弯机),三维图形打开。并经过规范计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。

      文章源自:广东钣金加工 http://www.donniesbeef.com


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