广东钣金加工工艺流程也许各不相同，但总的不超越以下几点。

　　1、规划并绘出其钣金件的零件图，又名三视图。其效果是用图纸方法将其钣金件的构造表达出来。

　　2、绘制打开图。也即是将一构造杂乱的零件打开成一个平板件。

　　3、下料。下料的方法有许多种，主要有以下几种方法:

　　a．剪床下料。是运用剪床剪出打开图的外形长宽尺度。若有冲孔、切角的，再转冲床联系模具冲孔、切角成形。

　　b．冲床下料。是运用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件构造冲制成形。其优点是消耗工时短，效率高，可削减加工成本，在批量生产时常常用到。

　　c．NC数控下料。NC下料时首先要编写数控加工程序。即是运用编程软件，将绘制的打开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板

上，将其平板件的构造形状冲制出来。

　　d．激光下料。是运用激光切开方法，在一块铁板大将其平板件的构造形状切开出来。

　　4、翻边攻丝。翻边又名抽孔，即是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这么做可添加其强度，避免滑牙。通常用于板厚对比薄的钣金加工。当板厚较大时，如2。0、2。5等以上的板厚，咱们便可直接攻丝，无须翻边。

　　5、冲床加工。通常冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方法，以到达加工意图。其加工需求有相应的模具来完结操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。

　　6、压铆。压铆就本厂而言，常常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方法通常经过冲床或液压压铆机来完结操作，将其铆接到钣金件上。

　　7、折弯。折弯即是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相应的折弯模具来完结操作。它也有必定的折弯次序，其原则是对下一刀不发生干与的先折，会发生干与的后折。

　　8、焊接。焊接即是将多个零件组焊在一起，到达加工的意图或是单个零件边缝焊接，以添加其强度。其加工方通常有以下几种:CO2气体维护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方法的选用是依据实践请求和原料而定。通常来说CO2气体维护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时运用。如机柜类焊接，可采用机器人焊接，可节约许多任务时，提高工作效率和焊接质量。

　　9、外表处理。外表处理通常有磷化皮膜、电镀彩色锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜通常用于冷轧板和电解板类，其效果主要是在料件表上镀上一层维护膜，避免氧化；再来即是可增强其烤漆的附着力。电镀彩色锌通常用冷轧板类外表处理;铬酸盐、氧化通常用于铝板及铝型材类外表处理;其详细外表处理方法的选用，是依据客户的请求而定。

　　10、拼装。所谓拼装即是将多个零件或组件依照必定的方法组立在一起，使之变成一个完好的料品。其中需注意的即是对料件的维护，不行划碰伤。拼装是一个料品完结的至终一步，若料件因划碰伤而无法运用，需返工重做，会糟蹋许多的加工工时，添加料品的成本。因此要特别注意对料件的维护。

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